Система питания двигателя воздухом КрАЗ-6437

Система предназначена для отвода в атмосферу отработавших газов, снижения шума их выпуска и частичного отвода тепла от двигателя. Система выпуска газов автомобиля КрАЗ-260 приспособлена для подключения комплекта ДК-4Д, с этой целью на конце задней выпускной трубы приварены крючки. Порядок оборудования, подключения и рекомендации по эксплуатации комплекта ДК-4Д изложены в его паспорте. Система выпуска газов состоят из патрубков, приемных выхлопных труб 1 (рис. 60) и 3, компенсатора 5 и глушителя 2. Трубы изготовлены из специальной стали, стойкой против коррозии, а также к воздействию высоких температур и химических агрессивных веществ, содержащихся в отработавших газах.

Система выпуска отработавших газов автомобиля КрАЗ-643701

Рис. 60. Система выпуска отработавших газов автомобиля КрАЗ-643701:

1 - труба выхлопная верхняя; 2 - глушитель; 3 - труба выхлопная нижняя; 4 - кронштейн; 5 - компенсатор; 6 - труба промежуточная; 7 - рычаг ocи тормозной заслонки; 8 - тормоз вспомогательный; 9 - включатель вспомогательного тормоза; 10 - кронштейн; 11 - труба выхлопная приемная; 12 - патрубок; 13 - кронштейн; 14 - кронштейн; 15 - болт; 16 - кронштейн; 17 - надрамник.

Компенсатор предназначен для компенсации температурной деформации деталей системы и погрешностей сборки вследствие нарушения соосности деталей. Возможные смещения приемных труб воспринимаются компенсатором.

Глушитель служит для уменьшения шума выпуска отработавших газов и отвода их в направлении, наименее мешающем водителю, транспортным средствам и пешеходам (на автомобиле КрАЗ-643701 выпуск производится за кабину вверх).

В разъемах труб системы выпуска установлен вспомогательный тормоз 8, а фланцевые соединения труб и тормоза уплотнены прокладками.

Следует учесть, что герметичность фланцевых соединений труб обеспечивает надежную работу вспомогательного тормоза.

Вспомогательный тормоз предназначен для уменьшения энергонагруженности тормозных механизмов рабочей тормозной системы и состоит из корпуса с заслонкой, которая свободно вращается в подшипниках. Заслонка соединена с вилкой штока цилиндра включения вспомогательной тормозной системы.

Управление тормозом осуществляется педалью из кабины водителя.

Неисправности системы выпуска отработавших газов, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, приведены ниже.

Перечень возможных неисправностей системы выпуска отработавших газов

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Повреждение (прогар) прокладки фланцевого соединения

Способ устранения

Заменить прокладку

Пропуск газов через фланцевые соединения труб и компенсатора или глушитель двигатель не развивает мощности, дымит)

Трещины труб (патрубков или глушителя)

Заварить трещины или заменить трубы

Трещины по сварным швам труб

Заварить швы

Обрыв болта фланцевого соединения

Заменить болт (при необходимости и прокладку)

Повреждение деталей компенсатора (прогорание труб или износ рабочей поверхности сферы труб)

Заменить дефектную деталь

Засорение выпускного тракта (попадание в тракт посторонних предметов)

Прочистить тракт

Повышенный шум

Прогорание корпуса глушителя или перфорированной трубы

Заменить глушитель

Трещины труб

Заварить или заменить трубы

Снятие труб, компенсатора и глушителя не представляет трудностей, для этого необходимо отвернуть гайки болтов крепления фланцевого соединения и снять дефектный узел.

После снятия узла с автомобиля разобрать его, очистить детали от сажи и нагара, затем проверить их техническое состояние.

Глушитель.

Трещины по сварным швам необходимо заварить; при прогорании корпуса или перфорированной трубы - глушитель подлежит замене новым. Места вмятин на корпусе вырезать и приварить заплаты; допускаются вмятины, глубиной не более 10 мм без резких переходов и общей площадью не более 150 см2.

Компенсатор.

Трещины по сварным швам необходимо заварить; при прогорании трубы и патрубков дефектные детали подлежат замене новыми. При износе рабочей поверхности сфер трубы и кольца компенсатора до размера 123 мм поверхности подлежат наплавке.

Трубы.

Приемные и выхлопные трубы, имеющие пробоины, трещины или прогары, необходимо заварить или поставить заплаты. Погнутость труб устраняется правкой; места вмятин вырезать и приварить заплаты. Для сохранения геометрических размеров труб при сварочных работах трубы необходимо устанавливать и закреплять в специальном для каждой трубы приспособлении.