Система питания двигателя воздухом КрАЗ-6437
Система предназначена для отвода в атмосферу отработавших газов, снижения шума их выпуска и частичного отвода тепла от двигателя. Система выпуска газов автомобиля КрАЗ-260 приспособлена для подключения комплекта ДК-4Д, с этой целью на конце задней выпускной трубы приварены крючки. Порядок оборудования, подключения и рекомендации по эксплуатации комплекта ДК-4Д изложены в его паспорте. Система выпуска газов состоят из патрубков, приемных выхлопных труб 1 (рис. 60) и 3, компенсатора 5 и глушителя 2. Трубы изготовлены из специальной стали, стойкой против коррозии, а также к воздействию высоких температур и химических агрессивных веществ, содержащихся в отработавших газах.
Рис. 60. Система выпуска отработавших газов автомобиля КрАЗ-643701:
1 - труба выхлопная верхняя; 2 - глушитель; 3 - труба выхлопная нижняя; 4 - кронштейн; 5 - компенсатор; 6 - труба промежуточная; 7 - рычаг ocи тормозной заслонки; 8 - тормоз вспомогательный; 9 - включатель вспомогательного тормоза; 10 - кронштейн; 11 - труба выхлопная приемная; 12 - патрубок; 13 - кронштейн; 14 - кронштейн; 15 - болт; 16 - кронштейн; 17 - надрамник.
Компенсатор предназначен для компенсации температурной деформации деталей системы и погрешностей сборки вследствие нарушения соосности деталей. Возможные смещения приемных труб воспринимаются компенсатором.
Глушитель служит для уменьшения шума выпуска отработавших газов и отвода их в направлении, наименее мешающем водителю, транспортным средствам и пешеходам (на автомобиле КрАЗ-643701 выпуск производится за кабину вверх).
В разъемах труб системы выпуска установлен вспомогательный тормоз 8, а фланцевые соединения труб и тормоза уплотнены прокладками.
Следует учесть, что герметичность фланцевых соединений труб обеспечивает надежную работу вспомогательного тормоза.
Вспомогательный тормоз предназначен для уменьшения энергонагруженности тормозных механизмов рабочей тормозной системы и состоит из корпуса с заслонкой, которая свободно вращается в подшипниках. Заслонка соединена с вилкой штока цилиндра включения вспомогательной тормозной системы.
Управление тормозом осуществляется педалью из кабины водителя.
Неисправности системы выпуска отработавших газов, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, приведены ниже.
Перечень возможных неисправностей системы выпуска отработавших газов
Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки |
Вероятная причина Повреждение (прогар) прокладки фланцевого соединения |
Способ устранения Заменить прокладку |
Пропуск газов через фланцевые соединения труб и компенсатора или глушитель двигатель не развивает мощности, дымит) |
Трещины труб (патрубков или глушителя) |
Заварить трещины или заменить трубы |
Трещины по сварным швам труб |
Заварить швы |
|
Обрыв болта фланцевого соединения |
Заменить болт (при необходимости и прокладку) |
|
Повреждение деталей компенсатора (прогорание труб или износ рабочей поверхности сферы труб) |
Заменить дефектную деталь |
|
Засорение выпускного тракта (попадание в тракт посторонних предметов) |
Прочистить тракт |
|
Повышенный шум |
Прогорание корпуса глушителя или перфорированной трубы |
Заменить глушитель |
Трещины труб |
Заварить или заменить трубы |
Снятие труб, компенсатора и глушителя не представляет трудностей, для этого необходимо отвернуть гайки болтов крепления фланцевого соединения и снять дефектный узел.
После снятия узла с автомобиля разобрать его, очистить детали от сажи и нагара, затем проверить их техническое состояние.
Глушитель.
Трещины по сварным швам необходимо заварить; при прогорании корпуса или перфорированной трубы - глушитель подлежит замене новым. Места вмятин на корпусе вырезать и приварить заплаты; допускаются вмятины, глубиной не более 10 мм без резких переходов и общей площадью не более 150 см2.
Компенсатор.
Трещины по сварным швам необходимо заварить; при прогорании трубы и патрубков дефектные детали подлежат замене новыми. При износе рабочей поверхности сфер трубы и кольца компенсатора до размера 123 мм поверхности подлежат наплавке.
Трубы.
Приемные и выхлопные трубы, имеющие пробоины, трещины или прогары, необходимо заварить или поставить заплаты. Погнутость труб устраняется правкой; места вмятин вырезать и приварить заплаты. Для сохранения геометрических размеров труб при сварочных работах трубы необходимо устанавливать и закреплять в специальном для каждой трубы приспособлении.